WAAROM INVESTERINGSGIET?
Kailong Precision Foundry biedt veel voordelen voor de eindgebruiker, ontwerper of fabrikant, door gebruik te maken van het verloren was-gietproces om componenten te produceren, vaak oorspronkelijk bedoeld om te worden vervaardigd op manieren die ofwel te duur of te beperkend waren in termen van ontwerpelementen.Deze investeringsafgietsels krijgen een unieke eigenschap die niet kan worden bereikt door andere processen, voornamelijk vanwege het feit dat we matrijs-geïnjecteerde wasvormen als patronen gebruiken.Dit stelt ons in staat om de details en nauwkeurigheid te verkrijgen van componenten die zijn gemaakt door spuitgieten, meestal gereserveerd voor metalen met een laag smeltpunt, maar in feite gemaakt van metalen met een hoog smeltpunt en legeringen zoals staal en roestvrij staal.Dit komt door de unieke vorming van een naadloze keramische schaal die rond de precisiewasvormen is gebouwd.De keramische schaal behoudt de vorm van deze wasgeometrieën bij extreem hoge temperaturen, terwijl het gesmolten metaal, dat in de schalen wordt gegoten, in uw gietstukken stolt.Vanwege deze inherente, nauwkeurige en onbeperkte geometrieën die mogelijk zijn met het investeringsgietproces, biedt het investeringsgietproces de volgende voordelen:
NAUWKEURIGHEID
Door het gebruik van investeringsgietstukken ontstaan componenten die het best te omschrijven zijn als near-net-shape, met andere woorden: componenten die weinig of geen verdere bewerking nodig hebben.Het proces is in staat om nauwkeurige details en maatnauwkeurigheden te produceren van ongeveer +/- 0,005 "per inch afmeting in gietstukken tot 80 kg of slechts een paar gram.
BETAALBARE GEREEDSCHAP
In alle andere processen is tooling een belangrijke kostenfactor.Investeringsgietgereedschappen worden echter gemaakt van een gemakkelijk machinaal bewerkte aluminiumlegering, maar omdat het alleen was ontvangt, heeft het een extreem lange levensduur.Kailongwerkt samen met onze klanten om te helpen met gereedschapsvereisten en zorgt voor alle gereedschapsproductie en opslag van het voltooide gereedschap.De kosten voor deze wasgereedschappen zijn aanzienlijk lager dan die van spuitgiet- of smeedmatrijzen, en vaak kunnen matrijzen worden gemaakt als meerdere holtes en als semi- of volledige automatisering om de gietkosten nog meer te verlagen, wat een uitzonderlijk hoog rendement op de investering van de hulpmiddel.
BREDE KEUZE AAN LEGERINGEN
Honderden verschillende legeringen kunnen worden gegoten met behulp van het investeringsgietproces, in de meest gebruikte basismetalen zoals staal, roestvrij staal, koper, nikkel, ijzer, kobalt en meer.Een belangrijk voordeel dat vaak over het hoofd wordt gezien, is dat, aangezien het machinaal bewerken van de afwerking kan worden geminimaliseerd of geëlimineerd, de selectie van legeringen kan worden opgewaardeerd tot sterkere metalen, die doorgaans moeilijker te bewerken zijn, wat resulteert in betere prestaties van het eindproduct.Kailong giet de meeste gebruikelijke technische metalen die door een groot aantal industrieën worden gebruikt, evenals vele gespecialiseerde metalen voor veeleisende toepassingen.
VERLAAG PRODUCTIEKOSTEN
De meest voorkomende toepassingen voor investeringsgietstukken zijn in situaties waar kostbare afwerkingsbewerkingen voor bestaande metalen componenten kunnen worden verminderd of zelfs geëlimineerd.Dit komt door de nauwkeurigheid van detail en afmetingen die haalbaar zijn met investeringsgieten.Tegenwoordig wenden steeds meer fabrikanten zich tot het ontwerpen van hun nieuwe componenten als investeringsgietstukken, aangezien verschillende onderdelen als één gietstuk kunnen worden gemaakt, waardoor de handling-, montage-, las- en inspectiekosten worden verminderd.
COMPONENT DETAILS
Investeringen gieten is de droom van een ontwerper.Complexe vormen, zowel uitwendig als inwendig zijn mogelijk door het gebruik van gereedschapsontwerp, oplosbare waskernen of keramisch boren.Interne configuraties die niet mogelijk zijn met de meeste andere productieprocessen kunnen door Cheonseng worden geleverd door het gebruik van investeringsgietstukken.Uitwendig kunnen ook tochtvrije wanden, splines, gaten, nokken, belettering, vertanding en zelfs sommige draden gemakkelijk worden gegoten.
MINIMALE METAALVERLIES
Het gebruik van investeringsgietstukken produceert componenten die weinig machinale bewerking vereisen, en daarom is er een aanzienlijke vermindering van het verlies van metaal aan spanen en spaanders.Dit is vooral waardevol bij het werken met materialen zoals roestvrij staal, nikkellegeringen en kobaltlegeringen, die niet alleen duur zijn, maar ook moeilijk te bewerken.
CONSISTENTIE VAN COMPONENTEN
Omdat gegoten onderdelen worden geproduceerd met behulp van waspatronen van één enkel stuk gereedschap, is de maatnauwkeurigheid jaar na jaar hetzelfde van onderdeel tot onderdeel.Wanneer ontwerpwijzigingen nodig zijn, is het meestal mogelijk om bestaande gereedschappen tegen relatief geringe kosten aan te passen.
SNELHEID VAN CONCEPT NAAR GIETEN
Van ontwerp tot voltooiing kunnen investeringsgietstukken doorgaans binnen 4-6 weken worden geleverd.